ระดับความดันและอุณหภูมิ
| ความกดดันจากการทำงาน | 16bar |
| Shell Testing Pressure (x1.5) | 24bar |
| Seat Testing Pressure (x1.1) | 17.6bar |
| อุณหภูมิในการทำงาน | -20°C … 110°C (EPDM) -10°C … 80°C (NBR) |
| สื่อที่เหมาะสม | น้ำ น้ำมัน แก๊ส |
ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ
| ส่วนหนึ่ง | วัสดุ |
| ตัวเครื่อง | เหล็กดัด |
| ดิสก์ | เหล็กดัด อลูมิเนียมบรอนซ์ สแตนเลส 304 สแตนเลส 316 |
| ก้าน | สแตนเลส 410 สแตนเลส 431 |
| แหวนที่นั่ง | EPDM / NBR |
| โอริง | EPDM / NBR |
| บูช | สีบรอนซ์ |
ขนาด
| DN | (มม.)
(นิ้ว) |
150
6 |
200
8 |
225
9 |
250
10 |
300
12 |
350
14 |
375
15 |
400
16 |
450
18 |
500
20 |
550 22 |
| A | 133 | 175 | 190 | 201 | 242 | 267 | 320 | 316 | 344 | 380 | 432 | |
| B | 226 | 260 | 275 | 292 | 337 | 368 | 375 | 400 | 422 | 480 | 533 | |
| C | 30 | 34 | 34 | 34 | 34 | 40 | 52 | 52 | 52 | 64 | 70 | |
| L | 55 | 60 | 67 | 67 | 76 | 76 | 102 | 102 | 114 | 127 | 151 |
| DN | (มม.)
(นิ้ว) |
600
24 |
650
26 |
700
28 |
750
30 |
800
32 |
900
36 |
1000
40 |
1050
42 |
1100
44 |
1200 48 |
| A | 468 | 484 | 530 | 564 | 602 | 661 | 724 | 784 | 804 | 869 | |
| B | 562 | 540 | 626 | 660 | 666 | 722 | 806 | 865 | 820 | 938 | |
| C | 70 | 70 | 95 | 95 | 95 | 130 | 130 | 150 | 150 | 150 | |
| L | 151 | 172 | 165 | 167 | 188 | 203 | 216 | 251 | 252.5 | 276 |
| Cast Iron 1 – Stage Worm Gear and Handwheel |
| เพลากล่องเกียร์เหล็กกล้าคาร์บอน |
| เส้นผ่านศูนย์กลางวาล์ว | D1 | ø | H | H1 | L1 | L2 | L3 |
| DN150 | 90 | 150 | 33 | 70 | 216 | 45 | 127 |
| DN200…DN250 | 125 | 285 | 36 | 76 | 303 | 63.5 | 170 |
| DN300…DN350 | 125 | 285 | 40 | 79 | 300 | 80 | 190 |
| DN375…DN400 | 175 | 385 | 79 | 323.5 | 300 | 80 | 190 |
| DN450…DN550 | 175 | 390 | 108 | 251 | 397/427 | 120 | 279 |
| Cast Iron 2 – Stage Worm Gear and Handwheel |
| เพลากล่องเกียร์เหล็กกล้าคาร์บอน |
| เส้นผ่านศูนย์กลางวาล์ว | D1 | ø | H | H1 | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 |
| DN600…DN650 | 210 | 285 | 125 | 271 | 107 | 100 | 156 | 168 | 107 |
| DN700…DN800 | 300 | 425 | 149 | 378 | 146 | 140 | 197 | 230 | 146 |
| DN900…DN1050 | 300 | 425 | 185 | 409 | 201 | 196 | 203 | 279 | 201 |
| DN1100 | 350 | 425 | 185 | 409 | 201 | 196 | 203 | 279 | 201 |
| DN1200 | 350 | 425 | 216 | 423 | 185 | 240 | 203 | 311 | 255 |
คู่มือการติดตั้งและการใช้งาน
1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีพื้นที่เพียงพอสำหรับวาล์วเพื่อให้ติดตั้ง ใช้งาน บำรุงรักษา และเปลี่ยนได้ง่าย
2. ตรวจสอบว่าวาล์วเหมาะสมกับสภาพการใช้งาน เช่น ปานกลาง แรงดันใช้งาน / อุณหภูมิ ฯลฯ
3. ตรวจสอบไอดี ของหน้าแปลนและท่อเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเคลื่อนที่ของแผ่นดิสก์อย่างอิสระ
4. Valves shall be mounted on flanges only after the counter flanges have been welded to pipe and cooled down to the atmospheric temperature. Welding heat may damage the rubber seat of the valves. Never weld the flanges with valves installed. No gasket is required for installation of rubber seated butterfly valves.
5. วางตำแหน่งวาล์วอย่างระมัดระวังระหว่างหน้าแปลน ศูนย์กลางระหว่างหน้าแปลนที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันความเสียหายและ
ปัญหาระหว่างการดำเนินการ
6. Valves should be installed by placing bolts through the hole and tightening carefully, ensuring even contact between the flange and seat. Too tight of space may cause damages to the seat and should be avoided.
7. ไขสลักเกลียวทั้งหมดให้แน่นในแนวทแยงมุมเพื่อกระจายโหลดให้เท่ากันทั่ววาล์ว
8. หมุนวาล์วเพื่อให้แน่ใจว่ามีระยะห่างของแผ่นดิสก์เพียงพอ
9. วาล์วที่มีตัวดำเนินการแบบแมนนวลจะต้องใช้งานแบบแมนนวล แรงภายนอกที่มากเกินไปต่อการทำงานของวาล์วอาจ
ทำให้วาล์วและ / หรือตัวดำเนินการเสียหาย
10. Blind flange with short pipe should be used for dead end installation.
